Drehmomentmonitoring

Anwendungen am Turbolader

In einer Zeit, in der die Ölpreise ständig steigen und die Diskussion um den CO2-Ausstoß immer weitere Kreise zieht, ist der Treibstoffverbrauch eines Fahrzeuges für den Verkaufserfolg von eminenter Bedeutung. Der Turbolader ist ein Beitrag um den Wirkungsgrad der Fahrzeuge zu verbessern. Aus diesem Grund gibt es derzeit eine Reihe von neuen Turboladerentwicklungen. Bei der Qualifizierung müssen vor allem die rotierenden Bauteile bezüglich der Belastungsgrenzen in unterschiedlichen Betriebssituationen auf Stress bewertet und optimiert werden. Bekanntermaßen drehen diese Turbolader im Fahrzeugbereich bis zu 200.000 Umdr./min.

Wir bieten neben Messungen der Schaufel- / Blattschwingungen und den Lagertemperaturen höchst präzise Applikationen zur Erfassung von Drehmomenten an der Turboladerwelle an. Bei höchsten Drehzahlen werden die Messdaten exakt erfasst und wie gewohnt berührungslos an die Auswerteeinheit oder den Rechner übertragen.

Die miniaturisierte Ausführung und der äußerst geringe Montageaufwand sind Ergebnisse jahrelanger Entwicklungsarbeiten zusammen mit der Turboladerindustrie.

Elektronik und Übertragungsantenne sind in einem patronenförmigen Gehäuse untergebracht, das lediglich 5 Gramm wiegt und eine Länge von 35 mm hat. Es wird auf das Wellengewinde am Turboladereingang geschraubt. Die induktive Kopplung findet am Einlassstutzen statt und kann bis zu vier Sensorsignale parallel verarbeiten. Die digitale Auflösung der Messsignale beträgt 16 Bit, die Temperaturfestigkeit der Rotorelektronik 160° Celsius.

Lagertemperaturerfassung

Lagertemperaturerfassung

Die Turbine des Turboladers setzt Strömungsenergie in hohe Drehbewegungen um; beim Verdichter werden die Drehbewegungen umgekehrt wieder in Strömungsarbeit umgewandelt. Moderne Turbolader erreichen hierbei Drehzahlen bis zu 200.000 Umdrehungen pro Minute. Solche Drehzahlen können nur durch eine optimale Lagerung der Welle erreicht werden. Gleitreibefläche, Lagertechnik und andere Faktoren bestimmen hierbei die Temperatur der Lager, die mit Hilfe der Sensortelemetrie von Manner problemlos erfasst werden können.

Egal ob Gleit- oder Kugellager und unabhängig von den verwendeten Materialien, die MANNER Sensortelemetrie bietet Ihnen höchst präzise Applikationen zur Erfassung von Lagertemperaturen an. Bei höchsten Drehzahlen werden die Messdaten exakt erfasst und wie gewohnt berührungslos an die Auswerteeinheit oder den Rechner übertragen. Die miniaturisierte Ausführung und der äußerst geringe Montageaufwand sind Ergebnisse jahrelanger Entwicklungsarbeiten zusammen mit der Turboladerindustrie.

Sensortelemetrie Applikationen

Sensortelemetrie Applikationen

Die Sensortelemetrieapplikationen von MANNER sind vielen Kunden besonders an den sogenannten Schaufeln eines Strömungs- und Verdichtungssystemes wie dem Turbolader wichtig. Die hochfrequenten Schwingungen dieser Schaufeln werden bereits in zahlreichen Fällen mit Hilfe unserer Messsysteme erfasst und präzise aufgezeichnet. So können wichtige Informationen für die Gestaltung von Verdichterbeschaufelung bezüglich Festigkeit und Aerodynamik gewonnen werden.

Die Blatt- bzw. Schaufelschwingungen werden bei höchsten Drehzahlen exakt erfasst und wie gewohnt berührungslos an die Auswerteeinheit oder den Rechner übertragen. Die miniaturisierte Ausführung und der äußerst geringe Montageaufwand sind Ergebnisse jahrelanger Entwicklungsarbeiten zusammen mit der Turboladerindustrie.